Плаўленне які наносіцца металу, прызначанага для зборкі элементаў, ажыццяўляецца толькі за рахунак цеплыні, утворанай электрычнай дугой, якая ўзнікае і падтрымоўванай паміж стрыжнем электрода і дэталлю.
Для абароны выкарыстоўваецца інэртны газ, які не ўдзельнічае ў плаўленні металу.
Які наносіцца метал і базавы метал з'яўляюцца рознымі. Гэта неаднароднае (гетэрагеннае) злучэнне, у якім які наносіцца метал, які атрымліваецца пры плаўленні электрода, схопліваецца за рахунак эфекту змочвання з паверхняй, якая не падвяргаецца плаўленню. Пры гэтым не адбываецца ні ўзаемнага растварэння двух металаў, ні металургічных пераўтварэнняў.
У якасці электрода выкарыстоўваюць дрот з медзі, медна-алюмініевую, медна-свінцовую або медна-крамянёвую дыяметрам 0,8, 1,0 і 1,2 мм.
Кантактная зварка. Прынцып кантактнай зваркі заключаецца ў атрыманні пункту плаўлення пэўнага дыяметра, які залежыць ад таўшчыні зварваемых лістоў
Электрычная кантактная зварка выкарыстоўвае падвод цеплыні, які атрымліваецца ў выніку праходжання току высокай напругі, і патрабуе прыкладання ціску да зварваных дэталяў.
Зварка толькі на адной паверхні (званая зварка-керн) не забяспечвае надзейнага злучэння дэталяў, і яе выкарыстанне пры кузаўным рамонце забаронена.
Каб пазбегнуць скокаў напругі, якія прыводзяць да адхілення ад патрабаваных умоў зваркі, не дапушчайце перагрузкі ліній, не працуйце з правадамі недастатковага дыяметра, а таксама не размяшчайце раздымы электрычнага сілкавання занадта далёка ад контактора.
Зварачны апарат, які працуе пры недастатковай напрузе сілкавання, не можа забяспечыць высокай якасці зваркі.
Для забеспячэння правільнага харчавання зварачных установак неабходна абавязкова мець ланцуг харчавання з правадамі перасекам 6 мм або 10 мм, калі даўжыня ланцуга перавышае 50 м.
Дыяметр ляза электродаў неабходна выбіраць у залежнасці ад таўшчыні зварваных лістоў (дыяметр = таўшчыня х 2+3 мм).
Неабходна выбіраць трымальнікі электродаў, каб праз іх вольна праходзілі абцугі, якія маюць пры гэтым найменшую даўжыню.
Дрэннае рэгуляванне можа выклікаць дэфармацыю ці скразное прапальванне зварваных лістоў і прывесці да нізкай трываласці кропкі зваркі.
Электроды павінны быць роўныя, правільна завостраныя і не мець кветак пабегласці.
Увага! Нельга карыстацца прапаленымі электродамі, бо яны вельмі дрэнна праводзяць ток і таму не забяспечваюць правільную кропку зваркі.
Перад правядзеннем зваркі правядзіце праверку на кавалках лістоў той жа таўшчыні і ў тым жа парадку, у якім яны павінны зварвацца.
Праверце трываласць кропак зваркі, перш чым вызначыць неабходную сілу току і ціск, неабходныя для атрымання зваркі высокай якасці (занадта нізкая сіла току або ціск прывядуць да прыліпання, а не зварванню дэталяў).
Пры раз'яднанні зваркі шляхам адрывання (з дапамогай заціску) атрыманая кропка зваркі застанецца на адным з лістоў (таўсцейшым), а на іншым лісце будзе скразная адтуліна.
Зварка няякасная, калі адсутнічае кропка зваркі пры раз'яднанні лістоў (у гэтым выпадку адбываецца зліпанне, а не зварванне) ці дыяметр кропкі зваркі менш мінімальнай патрабаванай велічыні.
Пункты раз'яднання (ядра) павінны мець дыяметр 4 мм для эталоннага ліста таўшчынёй менш за 1,5 мм і дыяметр 6 мм для эталоннага ліста таўшчынёй больш за 1,5 мм.
Ніжэй пералічаны ўмовы, якія вызначаюць якасць кантактнай зваркі:
- чысціня дэталяў;
- час прыціску, які павінен быць дастаткова вялікім;
- велічыня току;
- час праходжання току;
- сіла сціску лістоў;
- коўка (час астуджэння ў сціснутым стане);
- дыяметр ляза электродаў;
- перпендыкулярнасць заціску лістоў;
- інтэрвал паміж цыкламі зваркі (астуджэнне ўстаноўкі).
Візуальны кантроль кропкі зваркі складаецца ў праверцы таго, што кропкі не маюць прожогов, скразных дзірак і застылых пырсак металу, маюць невялікую выпукласць (след глыбінёй ад 0,2 да 0,4 мм) на паверхнях абодвух лістоў для стандартных кропак і не выклікаюць дэфармацыі лістоў
Для пазбягання любых праблем у будучыні пасля рамонту ці замены аднаго з ліставых элементаў кузава адновіце якасную абарону на ўсіх паверхнях. Гэты спосаб дазваляе атрымаць характарыстыкі элемента, ідэнтычныя характарыстыкам новага элемента, і забяспечвае якасць і захаванне гарантыі супраць карозіі для праведзенага рамонту.
Выкарыстоўвайце спецыяльны сертыфікаваны склад, які наносіцца пасля зваркі, паміж злучанымі панэлямі.
Увага! Выконвайце патрабаванні бяспекі правядзення работ і супрацьпажарнай бяспекі. Пры зварцы дэталяў, якія маюць гальванічнае пакрыццё, працуйце ў якое ветрыцца памяшканні.