Плавлення металу, що наноситься, призначеного для складання елементів, здійснюється тільки за рахунок теплоти, що утворюється електричною дугою, що виникає і підтримується між стрижнем електрода і деталлю.
Для захисту використовується інертний газ, який не бере участі у плавленні металу.
Метал, що наноситься, і базовий метал є різними. Це неоднорідне (гетерогенне) з'єднання, в якому метал, що наноситься, що виходить при плавленні електрода, схоплюється за рахунок ефекту змочування з поверхнею, яка не піддається плавленню. При цьому немає ні взаємного розчинення двох металів, ні металургійних перетворень.
Як електрод використовують дріт з міді, мідно-алюмінієвий, мідно-свинцевий або мідно-кремнієвий діаметром 0,8, 1,0 і 1,2 мм.
Контактне зварювання. Принцип контактного зварювання полягає в отриманні точки плавлення певного діаметра, який залежить від товщини листів, що зварюються.
Електричне контактне зварювання використовує підведення теплоти, що виходить в результаті проходження струму високої напруги, і вимагає застосування тиску до деталей, що зварюються.
Зварювання тільки на одній поверхні (зварювання-керн) не забезпечує надійного з'єднання деталей, і його використання при кузовному ремонті заборонено.
Щоб уникнути стрибків напруги, що призводять до відхилення від необхідних умов зварювання, не допускайте перевантаження ліній, не працюйте з проводами недостатнього діаметра, а також не розташовуйте роз'єм електричного живлення занадто далеко від контактора.
Зварювальний апарат, який працює при недостатній напрузі живлення, не може забезпечити високої якості зварювання.
Для забезпечення правильного живлення зварювальних установок необхідно обов'язково мати ланцюг живлення з проводами перетином 6 мм2 або 10 мм2, якщо довжина ланцюга перевищує 50 м.
Діаметр вістря електродів необхідно вибирати в залежності від товщини листів, що зварюються (діаметр = товщина х 2+3 мм).
Необхідно вибирати утримувачі електродів, щоб через них вільно проходили кліщі, які мають при цьому найменшу довжину.
Погане регулювання може викликати деформацію або наскрізне пропалювання листів, що зварюються, і призвести до низької міцності точки зварювання.
Електроди повинні бути рівними, правильно загостреними і не мати кольорів втечі.
Увага! Не можна користуватися пропаленими електродами, оскільки вони дуже погано проводять струм і тому не забезпечують правильної точки зварювання.
Перед проведенням зварювання проведіть перевірку на шматках листів тієї ж товщини і в тому порядку, в якому вони повинні зварюватися.
Перевірте міцність точок зварювання, перш ніж визначити необхідну силу струму та тиск, необхідний для отримання зварювання високої якості (занадто низька сила струму або тиск призведуть до прилипання, а не зварювання деталей).
При роз'єднанні зварювання шляхом відривання (за допомогою затиску) точка зварювання, що вийшла, залишиться на одному з листів (товстішим), а на іншому листі буде наскрізний отвір.
Зварювання неякісне, якщо відсутня точка зварювання при роз'єднанні листів (у цьому випадку відбувається злипання, а не зварювання) або діаметр точки зварювання менше мінімальної необхідної величини.
Точки роз'єднання (ядра) повинні мати діаметр 4 мм для еталонного листа завтовшки менше 1,5 мм і діаметр 6 мм для еталонного листа завтовшки більше 1,5 мм.
Нижче наведено умови, які визначають якість контактного зварювання:
- чистота деталей;
- час притискання, який має бути досить великим;
- величина струму;
- час проходження струму;
- сила стиснення аркушів;
- кування (час охолодження в стислому стані);
- діаметр вістря електродів;
- перпендикулярність затиску листів;
- інтервал між циклами зварювання (охолодження установки).
Візуальний контроль точки зварювання полягає у перевірці того, що точки не мають пропалів, наскрізних дірок та застиглих бризок металу, мають невелику опуклість (слід глибиною від 0,2 до 0,4 мм) на поверхнях обох аркушів для стандартних точок та не викликають деформації аркушів
Для запобігання будь-яким проблемам у майбутньому після ремонту або заміни одного з листових елементів кузова відновіть якісний захист на всіх поверхнях. Цей спосіб дозволяє отримати характеристики елемента, ідентичні характеристикам нового елемента, та забезпечує якість та збереження гарантії проти корозії для проведеного ремонту.
Використовуйте спеціальний сертифікований склад, що наноситься після зварювання, між панелями, що з'єднуються.
Увага! Дотримуйтесь вимог безпеки проведення робіт і протипожежної безпеки. При зварюванні деталей, що мають гальванічне покриття, працюйте в приміщенні, що провітрюється.